焙燒工藝是生產磚廠陶瓷襯板的重要工藝，直接影響磚廠陶瓷襯板的質量和性能。烘焙過程是怎樣的？讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。
磚廠陶瓷襯板的焙燒過程需要高質量的控制和調整。首先要保證高溫回轉窯燃油系統供油壓力的穩定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫，要求的問題，從而實現燃油系統熱參數的穩定性和可靠性。為了解決物料質量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經過反復實踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機進行調節克服了各種干擾，穩定了回轉窯的運行，大大提高了焙燒質量。
磚廠陶瓷襯板特性：
1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；
2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設計以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；
3.耐高溫：可以長期在0-250度運行；
4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。
其實耐磨磚廠陶瓷襯板是高溫燒制的特殊陶瓷片。該襯板在市場上應用廣泛，在制造過程中使用了大量的工業材料和金屬。由于這些材料和特殊的制造工藝，陶瓷板具有高耐磨性和高硬度的特點。本期我們將了解它的選購技巧，一起來看看吧。
一、硬度方面
耐磨磚廠陶瓷襯板主要用于工廠的各種機械設備，不同的機械設備使用不同的陶瓷片。從硬度上選擇合適的陶瓷板，主要看機械設備放置在哪個部位。就切割機而言，工件附近使用的耐磨陶瓷片的硬度越大。機械設備的中部或尾部對陶瓷片的硬度要求略低。
二、堅固性和耐熱性來看
耐磨磚廠陶瓷襯板也可用于鋼鐵冶煉等工程設備。在這些類型的機械設備中，對耐熱性和堅固性的要求非常高。由于這些機械設備經常在高溫環境下工作，如果機械設備的某一部分不耐熱，在使用中就無法保證壽命，機械設備的使用壽命就會縮短。
耐磨磚廠陶瓷襯板是電力、冶金、化工機械等行業物料輸送設備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫溶蝕的襯場合下使用非常可靠。因此小編將向你介紹，該產品的應用及產品特點，來看看吧。
1、耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，耐磨性能比猛鋼耐磨271.5倍。
2、抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設計以及優異的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊。
3、耐高溫：耐磨磚廠陶瓷襯板可以長期在0℃-250℃運行。
4、耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。
5、防脫落：耐磨磚廠陶瓷襯板結合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接，雙重保險。
6、安裝和更換方便：采用整塊襯板提供，方便更換與安裝，減少售后服務。
7、減少維護：耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。
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